铸造行业新铸造方法的类型

铸造工业作为工业中最古老、最基本的生产工艺之一，在塑造金属零件和制造工业工具方面发挥着独特的作用。随着时间的推移和技术的进步，传统的铸造方法已经被新技术所取代，这些新技术不仅提高了制造零件的质量，而且还降低了生产成本和时间。精密铸造、半固态铸造和 3D 打印铸造等方法显示了该领域的重大发展。

德黑兰 Khorshid Alyazh 等领先公司通过使用先进技术并专注于提供高质量服务，在这些工艺的开发中发挥着关键作用。这些创新使铸造行业能够满足汽车、航空航天和能源等现代工业不断增长的需求。本文对各种新型铸造方法进行了研究，并分析了它们对铸造工业发展的影响。

什么是铸铁？

铸铁是将铁水倒入模具中，冷却后生产出所需形状零件的工艺过程。作为一种含有 2% 至 4% 碳和大量硅、锰、磷和硫的铁合金，铸铁具有独特的机械和物理性能。这些特性包括高强度、耐磨性和吸收振动的能力，使其成为铸造行业中使用最广泛的材料之一。

铸铁件受欢迎的原因

由于多种原因，铸铁铸造在汽车、机械、制管和建筑行业等各个行业中非常受欢迎。这种合金的独特特性及其生产工艺使铸铁成为生产工业零件的主要材料之一。耐磨性：铸铁，尤其是灰铸铁和白铸铁，非常耐磨，是制造受摩擦或冲击的零件等应用的理想选择。

吸收振动的能力：灰口铸铁具有很强的吸收振动的能力，这使其成为生产机器部件和工业基地的合适选择。

高强度：球墨铸铁除了强度高外，还具有良好的韧性，能承受剧烈的机械应力。

生产成本低

用于生产铸铁的原材料，例如铁和碳，相对便宜并且供应充足。

铸铁不需要复杂和昂贵的设备，并且其所使用的砂型也是可回收的。较低的运营成本，尤其是与不锈钢或铝等更先进的合金相比，使铸铁成为一种经济的材料。

生产复杂形状零件的可能性

铸铁可以生产具有复杂几何形状和精确细节的零件。这一特性使得各个行业都用它来生产发动机缸体、外壳和连接件等零件。

铸铁种类多样，应用广泛

铸铁有不同的类型（灰口铸铁、不易碎铸铁、白口铸铁和可锻铸铁），每种铸铁都有自己的性能，满足各个行业的需求。

例如，灰铸铁用于制造中等强度和高抗振动性的零件，而球墨铸铁用于重载荷应用。

易于机械加工

铸铁，尤其是灰口铸铁，由于其石墨结构而具有很高的切削加工性。此功能使制造商能够以高精度和低成本加工和修改零件。

高耐用性和长寿命

用铸铁生产的零件由于具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，因此使用寿命长。这一特性使铸铁成为生产工业和建筑设备的理想选择。

铸铁的缺点

脆性：铸铁，尤其是灰铸铁和白铸铁，对拉应力和冲击敏感且易碎。

高重量：铸铁的高密度使其不太适合需要轻重量的应用。

对热裂纹的敏感性：温度的突然变化会导致铸铁裂纹。

表面质量较低：铸铁零件通常需要抛光和机加工来提高表面质量。

铸造缺陷：铸造过程中出现气孔、缩松等缺陷的可能性。

耐腐蚀性有限：普通铸铁在潮湿或酸性环境中随着时间的推移会腐蚀。复杂设计的限制：很难生产薄壁或特殊设计的零件。

什么是砂型铸造？

砂型铸造是铸造行业的一种生产工艺，将熔融金属倒入砂型中，冷却后形成所需的零件。该方法是铸造中最简单、最经济的技术之一，由于其灵活性和能够生产复杂尺寸和形状的零件，因此广泛应用于各个行业。

砂型铸造为何受欢迎？

成本低：成型所用的材料，如沙子和胶水，价格便宜且可回收。

灵活性：该方法可用于生产具有不同复杂性的小型和大型零件。

可用于所有类型的金属：所有类型的金属，如钢、铝、铸铁和青铜，都可以用此工艺铸造。砂型铸造的缺点

零件的最终表面可能不如铸造等其他方法生产的零件那么光滑。

零件尺寸精度的限制。

铸造后需要进一步加工（例如机加工）以改善表面质量和尺寸。

最后一句话

铸铁作为工业中的主要生产工艺之一，尽管存在一些缺点，但由于其成本经济、强度高、应用广泛等优点，仍然占有特殊的地位。随着技术的进步以及在设计和生产中使用新方法，可以提高质量并减少该过程的限制。利用当今的专业知识和知识，就像德黑兰 Khorshid Alyazh 等公司所做的那样，可以为该行业的进一步发展铺平道路，并满足不同行业的多样化需求。